印品左右色差现象的解决方法多种多样，关键在于识别问题的根源。造成印品左右色差的因素主要包括左右胶辊压力不均、左右刮刀未调平以及版辊未装平导致压力不均匀等。在制版过程中，特别是在进行满版实地印刷时，电雕工艺从左至右容易产生网点大小的变化，一般而言，左右的正常误差范围在0.3丝以内。一旦偏差过大，即会引发明显的左右色差。

在排除制版原因后，可以采用以下几种方法来解决问题：

将印刷品与制版凹印打样放在一起仔细观察，看其深浅是否一致。如果两者深浅一致，可以基本判定是印版问题。

将版辊左右位置调转，重新进行平整装版操作。开机后，观察前后两张印刷品的深浅是否一致。如果深浅仍然相同，也可基本确定是印版问题。

值得注意的是，制版产生的问题最大的特点是固定不变，无论进行怎样的调整，问题点依然会在原处。这意味着在解决色差问题时，需要聚焦于制版环节的精确调整和检查，以确保每个环节都达到最佳状态。

综上所述，解决印品左右色差的关键在于细致的检查和调整。通过关注胶辊压力、刮刀调平以及版辊装版的均匀性，可以有效减少色差问题，从而提升印刷品的整体质量和一致性。在制版阶段，尤其需要关注电雕工艺对网点大小的影响，确保制版过程的精确性，以避免因制版原因导致的色差问题。